El proceso de instalación
La instalación del forro FuranFlex® en chimeneas difiere fundamentalmente de cualquier otro método de forro de chimenea. Preparar el forro las chimeneas, que llevaría varios días con los métodos tradicionales, se completará en pocas horas aplicando la tecnología FuranFlex. Es posible solucionar el forro incluso de tales chimeneas, que no podrían ser forradas con otro método o que sólo podrían ser forradas con la demolición de la pared.
Al mismo tiempo, el forro FuranFlex® terminado es más duradero y más seguro que los materiales convencionales de los forros de chimenea.
Generador de vapor necesario para la instalación
Sólo los contratistas formados por Kompozitor Kft. y teniendo el certificado pueden llevar a cabo los trabajos de forro y sólo las herramientas específicamente diseñadas y desarrolladas para la tecnología en cuestión pueden ser utilizadas en las obras de instalación. La formación se aplica a ambos tipos de FuranFlex® (negro) y FuranFlex® RWV (rojo).
El certificado que acredita el conocimiento de la tecnología FuranFlex®
Para la lista de contratistas certificados verifique el punto «Contacto» en el menú principal.
El siguiente resumen es para echar un vistazo a los pasos del proceso de la instalación FuranFlex.
K1. pantalla K2. cámara
1. Preparación para el forro
- inspección con cámara
- extracción de objetos extraños
- limpieza si es necesario
- llenar el generador de vapor con agua (de intercambio iónico o destilada)
- conectar el generador de vapor a la bombona de gas
- encender el calentamiento del generador de vapor
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| Imagen de una chimenea que se debe forrar, antes y después de la preparación | |
1. generador de vapor 2. tanque de agua 3. unidad de soplado rápido 4. soporte superior 5. FuranFlex® 6. junta en T 7. anillo de calibración
2. Preparación de la inserción
- Inserción de la junta en T
- Colocación del conducto de forro FuranFlex® (5) cerca de la entrada de la chimenea
- preparación de las máquinas y herramientas necesarias para la instalación
1. cuerpo de generador de vapor 2. tanque de agua 3. unidad de soplado rápido 4. soporte superior 5. FuranFlex® 6. junta en T 7. anillo de calibración 8. cabeza del adaptador superior 9. cabeza del adaptador inferior 10. tubo de entrada de aire 11. tubo de drenaje de condensado 12. tubo de entrada de vapor 13 – 14. abrazadera de cable
3. Inserción
- la inserción se lleva a cabo de arriba a abajo en chimeneas más pequeñas, mientras que en el caso de las más grandes, de abajo a arriba con un torno
- el conducto de forro pasa a través de la junta en T (6) y del anillo de calibración (7)
- fijación de las cabezas del adaptador a los soportes
- conectar el tubo (10) de la unidad de soplado rápido (3)
- conectar el tubo (12) del generador de vapor (1)
- conectar la línea de retorno del agua de condensación (11) al tanque de agua (2)
Tirando FuranFlex® hacia arriba con un torno
1. cuerpo de generador de vapor 2. tanque de agua 3. unidad de soplado rápido 4. soporte superior 5. FuranFlex® 6. junta en T 7. anillo de calibración 8. cabeza del adaptador superior 9. cabeza del adaptador inferior 10. tubo de entrada de aire 11. tubo de drenaje de condensado 12. tubo de entrada de vapor 13 – 14. abrazadera de cable
4. Inflado del forro FuranFlex® con aire
- válvula superior (8) cerrada
- revisar todas las conexiones
- comenzar a inflar con la unidad de soplado rápido
Inflado del forro FuranFlex® con la unidad de soplado rápido
1. cuerpo de generador de vapor 2. tanque de agua 3. unidad de soplado rápido 4. soporte superior 5. FuranFlex® 6. junta en T 7. anillo de calibración 8. cabeza del adaptador superior 9. cabeza del adaptador inferior 10. tubo de entrada de aire 11. tubo de drenaje de condensado 12. tubo de entrada de vapor 13 – 14. abrazadera de cable 15. bombona de gas
5. Endurecimiento de FuranFlex® con vapor
- ajustar la presión necesaria en el generador de vapor (0,1 – 0,4 bar, se necesita una presión más baja con un diámetro mayor)
- soplar el vapor de 105 – 110°C
- la abertura mínima de la válvula superior
- supervisar el progreso del proceso de endurecimiento, aumentar la presión del vapor (el valor máximo es de 0,4 bar)
- cerrar la presión de vapor cuando se endurece, enfriar el forro FuranFlex® (se puede usar una unidad de soplado rápido)
El vapor utilizado durante el endurecimiento del forro FuranFlex® sale a través de la válvula superior
5. FuranFlex® 6. junta en T 7. anillo de calibración 8. cabeza del adaptador superior 9. cabeza del adaptador inferior 13-14. abrazadera de cable 16. sierra
6. Formando las extremidades del conducto de forro
- cortar la longitud innecesaria del tubo por debajo de la cabeza del adaptador superior
- cortar FuranFlex® bajo el anillo de calibración (7)
Formando la extremidad superior del conducto de forro
5. FuranFlex® 6. junta en T 7. anillo de calibración 17. pieza limpiadora de condensado 18. puerta de chimenea 19. pieza de cierre superior
7. Trabajos de acabado
- insertar la pieza limpiadora (17) sobre el anillo de calibración (7)
- cerrar la puerta de chimenea (18)
- colocar la estructura de protección contra la lluvia (19)
conducto de forro FuranFlex® con protección contra la lluvia
Los pasos de proceso anteriores sirven para demostrar de forma simplificada la tecnología FuranFlex.